Principe de fonctionnement de la pompe magnétique

La pompe magnétique est composée de trois parties : une pompe, un entraînement magnétique et un moteur. Le composant clé de l'entraînement magnétique se compose d'un rotor magnétique externe, d'un rotor magnétique interne et d'un manchon d'isolation non magnétique. Lorsque le moteur entraîne la rotation du rotor magnétique externe, le champ magnétique peut pénétrer dans l'entrefer et les matériaux non magnétiques et entraîner le rotor magnétique interne connecté à la roue à tourner de manière synchrone, réaliser la transmission de puissance sans contact et convertir la dynamique. sceller dans un joint statique. Étant donné que l'arbre de la pompe et le rotor magnétique interne sont complètement entourés par le corps de la pompe et le manchon d'isolation, le problème du « fonctionnement, de l'émission, de l'égouttement et des fuites » est complètement résolu et la fuite de fluides inflammables, explosifs, toxiques et nocifs dans l'industrie du raffinage et de la chimie grâce au joint de pompe est éliminée. Les risques potentiels pour la sécurité garantissent efficacement la santé physique et mentale et la sécurité de la production des employés.

1. Principe de fonctionnement de la pompe magnétique
N paires d'aimants (n est un nombre pair) sont assemblées sur les rotors magnétiques interne et externe de l'actionneur magnétique selon une disposition régulière, de sorte que les parties magnétiques forment un système magnétique couplé complet les unes avec les autres. Lorsque les pôles magnétiques intérieur et extérieur sont opposés l'un à l'autre, c'est-à-dire que l'angle de déplacement entre les deux pôles magnétiques Φ = 0, l'énergie magnétique du système magnétique est la plus basse à ce moment-là ; lorsque les pôles magnétiques tournent vers le même pôle, l'angle de déplacement entre les deux pôles magnétiques Φ = 2π /n, l'énergie magnétique du système magnétique est maximale à ce moment. Après avoir supprimé la force externe, puisque les pôles magnétiques du système magnétique se repoussent, la force magnétique ramènera l'aimant à l'état d'énergie magnétique le plus bas. Ensuite, les aimants se déplacent, entraînant la rotation du rotor magnétique.

2. Caractéristiques structurelles
1. Aimant permanent
Les aimants permanents fabriqués à partir de matériaux magnétiques permanents de terres rares ont une large plage de températures de fonctionnement (-45-400°C), une coercivité élevée et une bonne anisotropie dans la direction du champ magnétique. La démagnétisation ne se produira pas lorsque les mêmes pôles sont proches. C'est une bonne source de champ magnétique.
2. Manchon isolant
Lorsque le manchon isolant métallique est utilisé, le manchon isolant se trouve dans un champ magnétique alternatif sinusoïdal, et des courants de Foucault sont induits dans la section transversale perpendiculaire à la direction de la ligne de force magnétique et convertis en chaleur. L'expression des courants de Foucault est : où Pe-courant de Foucault ; K-constante ; Vitesse nominale n de la pompe ; Couple de transmission magnétique T ; Pression F dans l'entretoise ; D-diamètre intérieur de l'entretoise ; résistivité d'un matériau;-matériau La résistance à la traction. Lors de la conception de la pompe, n et T sont donnés par les conditions de travail. La réduction des courants de Foucault ne peut être envisagée que sous les aspects F, D, etc. Le manchon d'isolation est constitué de matériaux non métalliques à haute résistivité et haute résistance, ce qui est très efficace pour réduire les courants de Foucault.

3. Contrôle du débit de lubrifiant de refroidissement
Lorsque la pompe magnétique fonctionne, une petite quantité de liquide doit être utilisée pour laver et refroidir la zone de l'espace annulaire entre le rotor magnétique interne et le manchon isolant et la paire de friction du palier lisse. Le débit du liquide de refroidissement est généralement de 2 à 3 % du débit de conception de la pompe. La zone annulaire entre le rotor magnétique interne et le manchon isolant génère une chaleur élevée en raison des courants de Foucault. Lorsque le lubrifiant de refroidissement est insuffisant ou que le trou de rinçage n'est pas lisse ou bloqué, la température du milieu sera supérieure à la température de fonctionnement de l'aimant permanent, et le rotor magnétique interne perdra progressivement son magnétisme et l'entraînement magnétique tombera en panne. Lorsque le milieu est de l'eau ou un liquide à base d'eau, l'augmentation de la température dans la zone annulaire peut être maintenue entre 3 et 5 °C ; lorsque le milieu est un hydrocarbure ou du pétrole, l'augmentation de la température dans la zone annulaire peut être maintenue entre 5 et 8 °C.

4. Palier coulissant
Les matériaux des paliers lisses des pompes magnétiques sont du graphite imprégné, rempli de polytétrafluoroéthylène, de céramique technique, etc. Étant donné que les céramiques techniques ont une bonne résistance à la chaleur, à la corrosion et au frottement, les paliers lisses des pompes magnétiques sont principalement constitués de céramiques techniques. Étant donné que les céramiques techniques sont très fragiles et ont un faible coefficient de dilatation, le jeu des roulements ne doit pas être trop petit pour éviter les accidents de suspension d'arbre.
Étant donné que le palier lisse de la pompe magnétique est lubrifié par le fluide transporté, différents matériaux doivent être utilisés pour fabriquer les roulements en fonction des différents fluides et conditions de fonctionnement.

5. Mesures de protection
Lorsque la partie entraînée de l'entraînement magnétique fonctionne en surcharge ou que le rotor est bloqué, les parties principale et entraînée de l'entraînement magnétique glissent automatiquement pour protéger la pompe. À ce moment, l'aimant permanent sur l'actionneur magnétique produira une perte de Foucault et une perte magnétique sous l'action du champ magnétique alternatif du rotor actif, ce qui provoquera une augmentation de la température de l'aimant permanent et un glissement et une défaillance de l'actionneur magnétique. .
Troisièmement, les avantages de la pompe magnétique
Par rapport aux pompes centrifuges qui utilisent des garnitures mécaniques ou des joints d'étanchéité, les pompes magnétiques présentent les avantages suivants.
1. L'arbre de la pompe passe d'un joint dynamique à un joint statique fermé, évitant ainsi complètement les fuites de fluide.
2. Il n'y a pas besoin de lubrification et d'eau de refroidissement indépendantes, ce qui réduit la consommation d'énergie.
3. De la transmission de couplage à la traînée synchrone, il n'y a aucun contact ni friction. Il a une faible consommation d'énergie, un rendement élevé et a un effet d'amortissement et de réduction des vibrations, ce qui réduit l'impact des vibrations du moteur sur la pompe magnétique et l'impact sur le moteur lorsque la pompe produit des vibrations de cavitation.
4. En cas de surcharge, les rotors magnétiques intérieurs et extérieurs glissent relativement, ce qui protège le moteur et la pompe.
Quatrièmement, précautions d'utilisation
1. Empêchez les particules de pénétrer
(1) Les impuretés et particules ferromagnétiques ne sont pas autorisées à pénétrer dans l’entraînement de la pompe magnétique et les paires de friction des roulements.
(2) Après avoir transporté le fluide facile à cristalliser ou à précipiter, rincez-le à temps (versez de l'eau propre dans la cavité de la pompe après avoir arrêté la pompe et vidangez-la après 1 min de fonctionnement) pour assurer la durée de vie du palier lisse. .
(3) Lors du transport du fluide contenant des particules solides, celui-ci doit être filtré à l'entrée du tuyau d'écoulement de la pompe.
2. Empêcher la démagnétisation
(1) Le couple de la pompe magnétique ne peut pas être conçu trop petit.
(2) Il doit être utilisé dans les conditions de température spécifiées et il est strictement interdit à la température du milieu de dépasser la norme. Un capteur de température à résistance en platine peut être installé sur la surface extérieure du manchon d'isolation de la pompe magnétique pour détecter l'augmentation de la température dans la zone annulaire, afin qu'il puisse déclencher une alarme ou s'arrêter lorsque la température dépasse la limite.
3. Évitez le frottement sec
(1) La marche au ralenti est strictement interdite.
(2) Il est strictement interdit d'évacuer le support.
(3) Avec la vanne de sortie fermée, la pompe ne doit pas fonctionner en continu pendant plus de 2 minutes pour éviter que l'actionneur magnétique ne surchauffe et ne tombe en panne.